لکڑی کے پلاسٹک کے اخراج کے لیے پیویسی رال
لکڑی کے پلاسٹک کے اخراج کے لیے پیویسی رال،
پی وی سی سی آئی ایف انڈیا, PVC K67, اخراج کے لیے پیویسی رال,
مصنوعات کی تفصیل
PVC پولی وینیل کلورائد کا مخفف ہے۔رال ایک ایسا مواد ہے جو اکثر پلاسٹک اور ربڑ کی تیاری میں استعمال ہوتا ہے۔پیویسی رال ایک سفید پاؤڈر ہے جو عام طور پر تھرمو پلاسٹک بنانے کے لیے استعمال ہوتا ہے۔یہ ایک مصنوعی مواد ہے جو آج دنیا میں بڑے پیمانے پر استعمال ہوتا ہے۔پولی ونائل کلورائد رال میں نمایاں خصوصیات ہیں جیسے وافر مقدار میں خام مال، پختہ مینوفیکچرنگ ٹیکنالوجی، کم قیمت، اور استعمال کی وسیع رینج۔اس پر عمل کرنا آسان ہے اور مولڈنگ، لیمینیٹنگ، انجیکشن مولڈنگ، اخراج، کیلنڈرنگ، بلو مولڈنگ اور دیگر طریقوں سے اس پر عملدرآمد کیا جا سکتا ہے۔اچھی جسمانی اور کیمیائی خصوصیات کے ساتھ، یہ صنعت، تعمیر، زراعت، روزمرہ کی زندگی، پیکیجنگ، بجلی، عوامی افادیت اور دیگر شعبوں میں بڑے پیمانے پر استعمال ہوتا ہے۔پیویسی رال میں عام طور پر اعلی کیمیائی مزاحمت ہوتی ہے۔یہ بہت مضبوط اور پانی اور رگڑ کے خلاف مزاحم ہے۔پولی وینیل کلورائد رال (PVC) کو پلاسٹک کی مختلف مصنوعات میں پروسیس کیا جا سکتا ہے۔پی وی سی ایک ہلکا پھلکا، سستا اور ماحول دوست پلاسٹک ہے۔
خصوصیات
پیویسی سب سے زیادہ استعمال ہونے والی تھرمو پلاسٹک رال میں سے ایک ہے۔یہ اعلی سختی اور طاقت کے ساتھ مصنوعات بنانے کے لیے استعمال کیا جا سکتا ہے، جیسے کہ پائپ اور فٹنگ، پروفائل والے دروازے، کھڑکیاں اور پیکیجنگ شیٹس۔یہ نرم مصنوعات بھی بنا سکتا ہے، جیسے فلمیں، چادریں، بجلی کی تاریں اور کیبلز، فرش بورڈز اور مصنوعی چمڑے، پلاسٹائزرز کے اضافے سے۔
پیرامیٹرز
| درجات | QS-650 | S-700 | S-800 | S-1000 | QS-800F | QS-1000F | QS-1050P | |
| پولیمرائزیشن کی اوسط ڈگری | 600-700 | 650-750 | 750-850 | 970-1070 | 600-700 | 950-1050 | 1000-1100 | |
| ظاہری کثافت، g/ml | 0.53-0.60 | 0.52-0.62 | 0.53-0.61 | 0.48-0.58 | 0.53-0.60 | ≥0.49 | 0.51-0.57 | |
| اتار چڑھاؤ کا مواد (پانی شامل)، %، ≤ | 0.4 | 0.30 | 0.20 | 0.30 | 0.40 | 0.3 | 0.3 | |
| 100 گرام رال، جی، ≥ کا پلاسٹکائزر جذب | 15 | 14 | 16 | 20 | 15 | 24 | 21 | |
| VCM بقایا، mg/kg ≤ | 5 | 5 | 3 | 5 | 5 | 5 | 5 | |
| اسکریننگز % | 0.025 ملی میٹر میش % ≤ | 2 | 2 | 2 | 2 | 2 | 2 | 2 |
| 0.063m میش % ≥ | 95 | 95 | 95 | 95 | 95 | 95 | 95 | |
| مچھلی کی آنکھ کا نمبر، نمبر/400 سینٹی میٹر2, ≤ | 30 | 30 | 20 | 20 | 30 | 20 | 20 | |
| نجاست کے ذرات کی تعداد، نمبر، ≤ | 20 | 20 | 16 | 16 | 20 | 16 | 16 | |
| سفیدی (160ºC، 10 منٹ بعد)، %, ≥ | 78 | 75 | 75 | 78 | 78 | 80 | 80 | |
| درخواستیں | انجکشن مولڈنگ میٹریلز، پائپ میٹریلز، کیلنڈرنگ میٹریلز، سخت فومنگ پروفائلز، بلڈنگ شیٹ کا اخراج سخت پروفائل | آدھی سخت شیٹ، پلیٹیں، فرش کا سامان، لیننگ ایپیڈورل، برقی آلات کے حصے، آٹوموٹو کے پرزے | شفاف فلم، پیکیجنگ، گتے، الماریاں اور فرش، کھلونا، بوتلیں اور کنٹینرز | چادریں، مصنوعی چمڑے، پائپ مواد، پروفائلز، بیلو، کیبل حفاظتی پائپ، پیکجنگ فلمیں | اخراج کا مواد، بجلی کی تاریں، کیبل میٹریل، نرم فلمیں اور پلیٹیں۔ | شیٹس، کیلنڈرنگ میٹریلز، پائپس کیلنڈرنگ ٹولز، تاروں اور کیبلز کا موصل مواد | آبپاشی کے پائپ، پینے کے پانی کی نلیاں، فوم کور پائپ، سیور پائپ، تار کے پائپ، سخت پروفائلز | |
درخواست
پیکیجنگ
(1) پیکنگ: 25 کلو گرام نیٹ/پی پی بیگ، یا کرافٹ پیپر بیگ۔
(2) لوڈنگ کی مقدار: 680 بیگ/20′کنٹینر، 17MT/20′کنٹینر۔
(3) لوڈنگ کی مقدار: 1000 بیگ/40′کنٹینر، 25MT/40′کنٹینر۔ فارمولیشن کا تعین
فارمولہ ڈیزائن مصنوعات کی کارکردگی، خام اور معاون مواد، مولڈنگ کے عمل اور آلات پر مبنی ہوتا ہے۔ محفوظ رہنے کے لیے یہ ایک پیچیدہ اور تھکا دینے والا کام ہے، عام طور پر صرف چھوٹی اصلاحات کے تجربے کے مطابق اصل بالغ فارمولے کی بنیاد پر، اور پھر ٹیسٹ کے ذریعے ضروریات کو پورا کرنے والے بہترین حل کا تعین کرنے کے لیے۔ مصنف عام پی وی سی دروازوں اور کھڑکیوں کے پروفائلز کے فارمولے پر مبنی ہے، جس میں لکڑی کا پاؤڈر، فومنگ ایجنٹ، فومنگ ایجنٹ، کلرنگ ایجنٹ، اور پھر آرتھوگونل ٹیسٹ کے مطابق۔ مختلف خام اور معاون مواد کی مقدار کا تعین کرنے کے لیے۔
لکڑی کے آٹے کا اضافہ عام طور پر مواد کے بہاؤ کی خاصیت کو مزید خراب کر دے گا۔ لکڑی کے پاؤڈر کے مواد میں اضافے کے ساتھ، پلاسٹکائزنگ کا وقت بڑھا دیا جاتا ہے، اور فلوڈیٹی کم سے کم ہوتی جائے گی۔ اگر مواد کی روانی بہت کم ہے۔ ، لکڑی کے پاؤڈر کو زیادہ سے زیادہ قینچ کی طاقت کا نشانہ بنایا جائے گا، ایکسٹروڈر میں رہائش کا وقت بڑھائیں، تاکہ لکڑی کا پاؤڈر جلانے میں آسان ہو، اخراج کے لیے سازگار نہ ہو؛ اس کے برعکس، اگر لیکویڈیٹی اتنی بڑی ہے کہ کافی اخراج کا دباؤ بن جائے، تو یہ طاقت کے نقائص اور مصنوعات کی سطح کے نقائص کا بھی سبب بنتا ہے۔ اس لیے اخراج کے عمل میں، نظام کی rheological خصوصیات کا مشینی عمل اور حتمی مصنوعات کی خصوصیات پر بہت زیادہ اثر پڑتا ہے۔ جدول 2 مختلف مرکبات کی پروسیسنگ خصوصیات کو ظاہر کرتا ہے۔ لکڑی کے کھانے کا مواد۔
ٹیسٹ میں استعمال ہونے والے لکڑی کے پاؤڈر کے ذرہ کے بڑے سائز اور چھوٹی کثافت کی وجہ سے، سسٹم میں لکڑی کے پاؤڈر فلر کے حجم کا تناسب فلنگ کی مقدار میں اضافے کے ساتھ بڑھتا ہے، اور چکنا کرنے والے، پلاسٹائزر اور پروسیسنگ ایڈیٹوز کی جذب کرنے کی صلاحیت بڑھ جاتی ہے۔ اگرچہ پروسیسنگ کا عمل پلاسٹائزر کو تیز کرنے کے لیے بڑی رگڑ گرمی پیدا کر سکتا ہے، لیکن پلاسٹائزر، پروسیسنگ ایڈیٹیو اور دیگر جذب شدہ پلاسٹائزر کی رفتار کی وجہ سے پلاسٹائزر کے وقت کے اثرات کو کم کرنے کے لیے کافی نہیں ہے، تاکہ پلاسٹائزر میں تاخیر ہو سکے۔ لکڑی کے آٹے کا مواد جتنا زیادہ ہوگا، ایڈز کی پروسیسنگ اتنی ہی زیادہ ہوگی، جس سے پلاسٹکائزنگ کا وقت بڑھے گا، پروسیسنگ کی کارکردگی اتنی ہی خراب ہوگی۔ لکڑی کے پاؤڈر کے مواد کے انتخاب کا حتمی تعین
استعمال ہونے والے دیگر خام مال میں 100 حصے PVC، 3 حصے ٹرائیباسک لیڈ سلفیٹ، 1.5 حصے ڈائیباسک لیڈ سلفیٹ، 0.5 حصے لیڈ سٹیریٹ، 0.4 حصے کیلشیم سٹیریٹ، 0.8 حصے سٹیریٹ، پولیتھیلین ویکس..3 PCS، ایکریلک کول کوپولیمر پولی ایتھلین 5 پی سی ایس 6 PCS، CaCO30 PCS، AC فومنگ ایجنٹ 0.9 PCS، ACR-530 5 PCS، لوہے کا پیلا 0.31 PCS، آئرن براؤن 0.15 PCS۔
