درخواست

ڈبلیو پی سی ایک مرکب مواد ہے جو گرم پگھلنے والے پلاسٹک کا استعمال کرتے ہوئے تشکیل دیا جاتا ہے، بشمول پولی تھیلین، پولی پروپلین، پولی وینیل کلورائد اور ان کے کوپولیمر کو چپکنے والے کے طور پر، لکڑی کے پاؤڈر جیسے لکڑی، زرعی پودوں کے بھوسے، زرعی پلانٹ کے شیل پاؤڈر کو بھرنے کے مواد کے طور پر، ایکسٹروشن مولڈنگ یا دبانے کا طریقہ، انجکشن مولڈنگ کا طریقہگرم پگھلنے والے پلاسٹک کے خام مال کو صنعتی یا زندگی کا فضلہ استعمال کیا جاسکتا ہے، لکڑی کے پاؤڈر کو لکڑی کی پروسیسنگ فضلہ، چھوٹی لکڑی اور دیگر کم معیار کی لکڑی بھی استعمال کی جاسکتی ہے۔خام مال کی پیداوار کے نقطہ نظر سے، لکڑی پلاسٹک کی مصنوعات سست اور پلاسٹک کے فضلہ کی آلودگی کو ختم کرتی ہیں، اور ماحول میں زرعی پودوں کو جلانے سے پیدا ہونے والی آلودگی کو بھی ختم کرتی ہے.جامع عمل میں مادی فارمولے کے انتخاب میں درج ذیل پہلو شامل ہیں:

1. پولیمر

لکڑی کے پلاسٹک کے مرکبات کی پروسیسنگ میں استعمال ہونے والے پلاسٹک تھرموسیٹ پلاسٹک اور تھرمو پلاسٹک، تھرموسیٹ پلاسٹک جیسے ایپوکسی رال، تھرمو پلاسٹک جیسے پولی تھیلین (PE)، پولی پروپیلین (PP) اور پولی آکسیتھیلین (PVC) ہو سکتے ہیں۔لکڑی کے ریشہ کی خراب تھرمل استحکام کی وجہ سے، 200 ° C سے کم پروسیسنگ درجہ حرارت کے ساتھ صرف تھرموپلاسٹک بڑے پیمانے پر استعمال ہوتے ہیں، خاص طور پر پولیتھیلین۔پلاسٹک پولیمر کا انتخاب بنیادی طور پر پولیمر کی موروثی خصوصیات، مصنوعات کی ضروریات، خام مال کی دستیابی، قیمت اور اس سے واقفیت کی ڈگری پر مبنی ہے۔جیسے: پولی پروپیلین بنیادی طور پر آٹوموٹو مصنوعات اور روزمرہ کی زندگی کی مصنوعات میں استعمال ہوتی ہے، پیویسی بنیادی طور پر دروازے اور کھڑکیوں کی تعمیر، ہموار پینل وغیرہ میں استعمال ہوتی ہے۔اس کے علاوہ، پلاسٹک کے پگھلنے کے بہاؤ کی شرح (MFI) کا بھی جامع مواد کی خصوصیات پر ایک خاص اثر پڑتا ہے، اسی پروسیسنگ حالات میں، رال کا MFI زیادہ ہوتا ہے، لکڑی کے پاؤڈر کی مجموعی دراندازی بہتر ہوتی ہے، لکڑی کے پاؤڈر کی تقسیم زیادہ یکساں ہے، اور لکڑی کے پاؤڈر کی دراندازی اور تقسیم جامع مواد کی مکینیکل خصوصیات کو متاثر کرتی ہے، خاص طور پر اثر کی طاقت۔

2. additives

چونکہ لکڑی کے پاؤڈر میں مضبوط پانی جذب اور مضبوط قطبیت ہوتی ہے، اور زیادہ تر تھرمو پلاسٹک غیر قطبی اور ہائیڈروفوبک ہوتے ہیں، اس لیے دونوں کے درمیان مطابقت ناقص ہے، اور انٹرفیس بانڈنگ فورس بہت کم ہے، اور پولیمر کی سطح کو تبدیل کرنے کے لیے مناسب اضافی چیزیں اکثر استعمال کی جاتی ہیں۔ اور لکڑی کا پاؤڈر لکڑی کے پاؤڈر اور رال کے درمیان انٹرفیس کے تعلق کو بہتر بنانے کے لیے۔مزید برآں، پگھلے ہوئے تھرموپلاسٹک میں لکڑی کے زیادہ بھرنے والے پاؤڈر کا بازی اثر ناقص ہوتا ہے، اکثر اکٹھا ہونے کی صورت میں، پگھلنے کا بہاؤ خراب ہوتا ہے، اخراج کی پروسیسنگ مشکل ہوتی ہے، اور بہاؤ کو بہتر بنانے کے لیے سطح کے علاج کے ایجنٹوں کو شامل کرنے کی ضرورت ہوتی ہے۔ اخراج مولڈنگ.ایک ہی وقت میں، پلاسٹک میٹرکس کو اپنی پروسیسنگ کی کارکردگی اور تیار شدہ مصنوعات کے استعمال کو بہتر بنانے، لکڑی کے پاؤڈر اور پولیمر کے درمیان بائنڈنگ فورس اور مرکب مواد کی مکینیکل خصوصیات کو بہتر بنانے کے لیے مختلف اضافی چیزیں شامل کرنے کی بھی ضرورت ہے۔عام طور پر استعمال ہونے والی اضافی اشیاء میں درج ذیل زمرے شامل ہیں:

a) کپلنگ ایجنٹ پلاسٹک اور لکڑی کے پاؤڈر کی سطح کے درمیان مضبوط انٹرفیس بانڈنگ پیدا کر سکتا ہے۔ایک ہی وقت میں، یہ لکڑی کے پاؤڈر کے پانی کے جذب کو کم کر سکتا ہے اور لکڑی کے پاؤڈر اور پلاسٹک کی مطابقت اور بازی کو بہتر بنا سکتا ہے، لہذا جامع مواد کی مکینیکل خصوصیات میں نمایاں بہتری آئی ہے۔عام طور پر استعمال ہونے والے کپلنگ ایجنٹس ہیں: isocyanate، isopropylbenzene peroxide، aluminate، phthalates، silane coupling agent، maleic anhydride modified polypropylene (MAN-g-PP)، ethylene-acrylate (EAA)۔عام طور پر، کپلنگ ایجنٹ کی اضافی رقم لکڑی کے پاؤڈر کی اضافی رقم کا 1wt% ~ 8wt% ہے، جیسے سائلین کپلنگ ایجنٹ پلاسٹک اور لکڑی کے پاؤڈر کے چپکنے کو بہتر بنا سکتا ہے، لکڑی کے پاؤڈر کے پھیلاؤ کو بہتر بنا سکتا ہے، پانی کے جذب کو کم کر سکتا ہے، اور الکلین لکڑی کے پاؤڈر کا علاج صرف لکڑی کے پاؤڈر کی بازی کو بہتر بنا سکتا ہے، لکڑی کے پاؤڈر کے پانی کے جذب اور پلاسٹک کے ساتھ اس کے چپکنے کو بہتر نہیں بنا سکتا ہے۔واضح رہے کہ میلیٹ کپلنگ ایجنٹ اور سٹیریٹ چکنا کرنے والا ایک مکروہ ردعمل ہوگا، جو کہ ایک ساتھ استعمال کرنے پر مصنوعات کے معیار اور پیداوار میں کمی کا باعث بنے گا۔

b) پلاسٹکائزر اعلی شیشے کی منتقلی کے درجہ حرارت اور پگھلنے کے بہاؤ کی چپکنے والی کچھ رالوں کے لئے، جیسے سختی PVC، جب اسے لکڑی کے پاؤڈر کے ساتھ ملایا جاتا ہے تو اس پر کارروائی کرنا مشکل ہوتا ہے، اور اس کی پروسیسنگ کارکردگی کو بہتر بنانے کے لیے اکثر پلاسٹکائزر کو شامل کرنا ضروری ہوتا ہے۔پلاسٹکائزر کے مالیکیولر ڈھانچے میں قطبی اور غیر قطبی جین ہوتے ہیں، اعلی درجہ حرارت کی قینچ کی کارروائی کے تحت، یہ پولیمر مالیکیولر چین میں داخل ہو سکتا ہے، قطبی جین ایک دوسرے کو یکساں اور مستحکم نظام بنانے کے لیے اپنی طرف متوجہ کرتے ہیں، اور اس کا طویل غیر قطبی مالیکیول داخل ہوتا ہے۔ پولیمر مالیکیولز کی باہمی کشش کو کمزور کرتا ہے، تاکہ پروسیسنگ آسان ہو۔Dibutyl phthalate (DOS) اور دیگر پلاسٹکائزر اکثر لکڑی کے پلاسٹک کے مرکبات میں شامل کیے جاتے ہیں۔مثال کے طور پر، پی وی سی لکڑی کے پاؤڈر کے مرکب مواد میں، پلاسٹائزر DOP کا اضافہ پروسیسنگ درجہ حرارت کو کم کر سکتا ہے، لکڑی کے پاؤڈر کی سڑن اور دھوئیں کو کم کر سکتا ہے، اور مرکب مواد کی تناؤ کی طاقت کو بہتر بنا سکتا ہے جب کہ وقفے کے وقت لمبا بڑھتا ہے۔ DOP مواد.

c) چکنا کرنے والے مادے لکڑی کے پلاسٹک کے مرکبات کو اکثر چکنا کرنے والے مادوں کو شامل کرنے کی ضرورت ہوتی ہے تاکہ پگھلنے کی روانی اور اخراج شدہ مصنوعات کی سطح کے معیار کو بہتر بنایا جاسکے، اور استعمال شدہ چکنا کرنے والے مادوں کو اندرونی چکنا کرنے والے اور بیرونی چکنا کرنے والے مادوں میں تقسیم کیا جاتا ہے۔اندرونی چکنا کرنے والے کا انتخاب استعمال شدہ میٹرکس رال سے متعلق ہے، جس میں اعلی درجہ حرارت پر رال کے ساتھ اچھی مطابقت ہونی چاہیے، اور ایک خاص پلاسٹکائزنگ اثر پیدا کرنا، رال میں مالیکیولز کے درمیان ہم آہنگی کی توانائی کو کم کرنا، مالیکیولز کے درمیان باہمی رگڑ کو کمزور کرنا، رال کی پگھل viscosity کو کم کرنے اور پگھل روانی کو بہتر بنانے کے لئے.بیرونی چکنا کرنے والا دراصل پلاسٹک مولڈنگ پروسیسنگ میں رال اور لکڑی کے پاؤڈر کے درمیان انٹرفیس چکنا کرنے کا کردار ادا کرتا ہے، اور اس کا بنیادی کام رال کے ذرات کے سلائیڈنگ کو فروغ دینا ہے۔عام طور پر چکنا کرنے والے میں اکثر اندرونی اور بیرونی دونوں طرح کی چکنا کرنے کی خصوصیات ہوتی ہیں۔چکنا کرنے والے مادوں کا مولڈ، بیرل اور اسکرو کی سروس لائف، ایکسٹروڈر کی پیداواری صلاحیت، پیداواری عمل میں توانائی کی کھپت، پروڈکٹ کی سطح کی تکمیل اور پروفائل کی کم درجہ حرارت پر اثر کارکردگی پر خاص اثر پڑتا ہے۔عام طور پر استعمال ہونے والے چکنا کرنے والے مادے ہیں: زنک سٹیریٹ، ایتھیلین بسفیٹی ایسڈ امائیڈ، پالئیےسٹر ویکس، سٹیرک ایسڈ، لیڈ سٹیریٹ، پولیتھیلین ویکس، پیرافین ویکس، آکسائڈائزڈ پولیتھیلین ویکس وغیرہ۔

d) رنگ سازی لکڑی پلاسٹک کے مرکب مواد کے استعمال میں، لکڑی کے پاؤڈر میں قابل حل مادہ کو مصنوعات کی سطح پر منتقل کرنا آسان ہے، تاکہ مصنوعات کی رنگت ختم ہو جائے، اور آخر کار سرمئی ہو جائے، ایک مخصوص استعمال کے ماحول میں مختلف مصنوعات، لیکن سیاہ دھبے یا زنگ کے دھبے بھی پیدا کرتے ہیں۔لہذا، رنگین بھی وسیع پیمانے پر لکڑی کے پلاسٹک کے مرکب مواد کی تیاری میں استعمال ہوتے ہیں۔یہ مصنوع کو یکساں اور مستحکم رنگ بنا سکتا ہے ، اور رنگین کاری سست ہے۔

e) فومنگ ایجنٹ لکڑی پلاسٹک کے مرکب مواد کے بہت سے فوائد ہیں، لیکن رال اور لکڑی کے پاؤڈر کے مرکب کی وجہ سے، اس کی لچک اور اثر مزاحمت کم ہو جاتی ہے، مواد ٹوٹنے والا ہے، اور کثافت روایتی لکڑی کے مقابلے میں تقریباً 2 گنا زیادہ ہے۔ مصنوعات، اس کے وسیع استعمال کو محدود کرنا۔اچھے بلبلے کی ساخت کی وجہ سے، فومڈ لکڑی پلاسٹک مرکب شگاف کی نوک کو غیر فعال کر سکتا ہے اور کریک کی توسیع کو مؤثر طریقے سے روک سکتا ہے، اس طرح مواد کی اثر مزاحمت اور لچک کو نمایاں طور پر بہتر بناتا ہے، اور مصنوعات کی کثافت کو بہت کم کرتا ہے۔اڑانے والے ایجنٹوں کی بہت سی قسمیں ہیں، اور بنیادی طور پر دو عام طور پر استعمال ہوتے ہیں: اینڈوتھرمک اڑانے والے ایجنٹ (جیسے سوڈیم بائکاربونیٹ NaHCO3) اور exothermic اڑانے والے ایجنٹ (azodibonamide AC)، جن کے تھرمل سڑنے کا رویہ مختلف ہے، اور viscoelasticity پر مختلف اثرات مرتب کرتے ہیں۔ پولیمر کی جھاگ کی شکل پگھل جاتی ہے، لہذا مناسب اڑانے والے ایجنٹ کو مصنوعات کے استعمال کی ضروریات کے مطابق منتخب کیا جانا چاہئے.

f) لکڑی کے پلاسٹک کے مرکبات کے معیار اور استحکام کے لیے لوگوں کی ضروریات میں بہتری کے ساتھ UV اسٹیبلائزرز اور دیگر UV اسٹیبلائزرز کا اطلاق بھی تیزی سے تیار ہوا ہے۔یہ مرکب مواد میں پولیمر کو کم یا میکانی خصوصیات میں کمی نہیں کر سکتا ہے.عام طور پر بلاک شدہ امائن لائٹ اسٹیبلائزرز اور الٹرا وائلٹ جذب کرنے والے ہیں۔اس کے علاوہ، مرکب مواد کو ایک اچھی ظاہری شکل اور کامل کارکردگی کو برقرار رکھنے کے لئے، یہ اکثر اینٹی بیکٹیریل ایجنٹوں کو شامل کرنے کے لئے ضروری ہے، اور اینٹی بیکٹیریل ایجنٹوں کے انتخاب کو لکڑی کے پاؤڈر کی قسم پر غور کرنا چاہئے، اس کے علاوہ کی مقدار، بیکٹیریا میں جامع مواد کے استعمال کا ماحول، مصنوعات میں پانی کا مواد اور دیگر عوامل۔زنک بوریٹ، مثال کے طور پر، محافظ ہے لیکن الگل نہیں۔

لکڑی کے پلاسٹک کے مرکب مواد کی تیاری اور استعمال ارد گرد کے ماحول میں انسانی صحت کے لیے نقصان دہ اتار چڑھاؤ کا اخراج نہیں کرے گا، اور لکڑی کے پلاسٹک کی مصنوعات کو خود ری سائیکل اور دوبارہ استعمال کیا جا سکتا ہے، اس لیے لکڑی کے پلاسٹک کی مصنوعات ایک نئی قسم کے سبز ماحولیاتی تحفظ ہیں۔ مصنوعات، جو ماحولیاتی خود صفائی ہو سکتی ہیں اور ترقی کے وسیع امکانات رکھتی ہیں۔