درخواست

پلاسٹک کے اخراج کا عمل ایک سیدھا سادہ طریقہ کار ہے جس میں رال موتیوں (کچے تھرموسٹیٹ مواد) کو پگھلانا، اسے فلٹر کرنا اور پھر اسے دی گئی شکل میں ڈیزائن کرنا شامل ہے۔گھومنے والا اسکرو ایک گرم بیرل کو دیئے گئے درجہ حرارت پر نیچے دھکیلنے میں مدد کرتا ہے۔پگھلے ہوئے پلاسٹک کو ڈائی سے گزارا جاتا ہے تاکہ حتمی پروڈکٹ کو اس کی شکل یا پروفائل ملے۔فلٹرنگ حتمی مصنوعات کو یکساں مستقل مزاجی کے ساتھ فراہم کرتی ہے۔یہاں پورے عمل کی ایک فوری خرابی ہے۔

مرحلہ نمبر 1:

یہ عمل پلاسٹک کی خام مصنوعات جیسے دانے داروں اور چھروں کو ہاپر میں متعارف کرانے اور ایکسٹروڈر میں کھلانے سے شروع ہوتا ہے۔اگر خام مال میں کچھ نہیں ہے تو رنگین یا اضافی چیزیں شامل کی جاتی ہیں۔ایک گھومنے والا سکرو گرم بیلناکار چیمبر کے ذریعے کچی رال کی نقل و حرکت میں سہولت فراہم کرتا ہے۔

مرحلہ 2:

اس کے بعد ہاپر کا خام مال ایک افقی بیرل کے اندر فیڈ گلے کے ذریعے ایک بڑے گھومنے والے اسکرو تک جاتا ہے۔

مرحلہ 3:

مختلف مواد میں مختلف خصوصیات ہیں، بشمول پگھلنے کا درجہ حرارت۔جیسے ہی کچی رال گرم چیمبر سے گزرتی ہے، یہ اپنے مخصوص پگھلنے والے درجہ حرارت پر گرم ہوتی ہے، جو 400 سے 530 ڈگری فارن ہائیٹ تک ہوتی ہے۔رال اس وقت تک اچھی طرح مکس ہو جاتی ہے جب یہ سکرو کے آخر تک پہنچ جاتی ہے۔

مرحلہ 4:

حتمی مصنوع کی شکل بنانے کے لیے رال کو ڈائی سے گزرنے سے پہلے، یہ بریکر پلیٹ کے ذریعے تقویت یافتہ اسکرین سے گزرتا ہے۔اسکرین ان آلودگیوں یا عدم مطابقتوں کو ہٹاتی ہے جو پگھلے ہوئے پلاسٹک میں ہو سکتے ہیں۔رال اب مرنے کے لیے تیار ہے کیونکہ اسے ٹھنڈک اور سخت ہونے کے لیے گہا میں ڈالا جاتا ہے۔پانی کا غسل یا کولنگ رول کولنگ کے عمل کو تیز کرنے میں مدد کر سکتے ہیں۔

مرحلہ 5:

پلاسٹک پروفائل کے اخراج کا عمل اس طرح ہونا چاہیے کہ رال متعدد مراحل میں ہموار اور یکساں طور پر بہتی ہو۔حتمی مصنوعات کا معیار پورے عمل کی مستقل مزاجی پر منحصر ہے۔

پلاسٹک کے اخراج کے عمل میں استعمال ہونے والا خام مال
مختلف پلاسٹک کے خام مال کو گرم کیا جا سکتا ہے اور ایک مسلسل پروفائل میں بنایا جا سکتا ہے۔کمپنیاں خام مال کی ایک وسیع رینج استعمال کرتی ہیں، بشمول پولی کاربونیٹ، پی وی سی، ری سائیکل شدہ مواد، نایلان اور پولی پروپیلین (پی پی)۔