درخواست

پولی تھیلین پائپ مینوفیکچرنگ کا عمل دانے دار مواد کے لیے اخراج کا طریقہ ہے جو ایکسٹروڈر اور حرارت میں درآمد کیے جاتے ہیں۔

پولی تھیلین پائپوں کی پیداوار

اس کے بعد مواد کو دھکیلنے کے لیے سکرو (سرپل راڈ) کے ذریعے پروسیس کیا جاتا ہے اور پھر اسے ایکسٹروڈر سے مولڈ میں خارج کیا جاتا ہے۔سڑنا چھوڑنے کے بعد پکایا گیا کھانا، کراس کیلیبریٹر اور ویکیوم ٹینک کا پریشر مناسب شکل کا ہوتا ہے۔پانی کے بہاؤ کی تہوں کے ذریعہ کیلیبریٹر ٹیوب کی سطح سے باہر نکلنے پر ٹھنڈا کیا جاتا ہے۔
اعلی درجہ حرارت کے پگھلے ہوئے پولی تھیلین ٹینک کو ویکیوم میں مولڈ سے ہٹانے کے بعد اور پھر ٹھنڈے پانی کا استعمال کرتے ہوئے آہستہ آہستہ ٹھنڈا کرنے والے ٹینکوں کو کم کیا جاتا ہے۔
مخصوص پیمائش اور کٹ.
تمام پیداواری عمل ان آلات کے ذریعے مکمل طور پر خودکار ہے جو حتمی مصنوعات کے معیار کو کنٹرول اور مانیٹر کرتے ہیں اور کمپنی کا نام اور معیارات قابل قبول ہیں۔
معمول کی جانچ پولی تھیلین پائپ کی پیداوار
پیئ پائپ پروڈکشن ٹیسٹ کے زمرے درج ذیل ہیں:
پگھلنے کے بہاؤ کا اشاریہ (INSO 6980-1)
کثافت کا تعین کرنا (INSO 7090-1)
کاجل کا تعین (ISO 6964)
کاجل کی تقسیم (ISO 18553)
ٹینسائل ٹیسٹ (ISO 6259-1,3)
ہائیڈرو سٹیٹک پریشر ٹیسٹ (ISIRI 12181-1,2)
برسٹ پریشر ٹیسٹ (ASTM D 1599)
تھرمل ٹیسٹ پر واپس جائیں (INSO 17614)
پیمائش اور بصری امتحان ٹیوب (INSO 2412)
آکسیجن OIT کی موجودگی میں تھرمل استحکام ٹیسٹ (ISIRI 7186-6)

پگھلنے کے بہاؤ کا اشاریہ (INSO 6980-1):
اس ٹیسٹ میں، مواد کے پگھلنے کے بہاؤ کی شرح کو مقررہ وقت اور درجہ حرارت پر ماپا جاتا ہے، نتائج کے لیے، ایکسٹروڈر کے اندر مواد کو کیسے ہینڈل کرنا ہے اس پر غور کیا جانا چاہیے۔
خام مال کی جانچ (مواد کے معیار کی تصدیق کے لیے) کے ساتھ ساتھ پروڈکٹ پر۔مصنوعات کی MFI ویلیو 20% سے زیادہ نہیں ہوگی ± خام مال مختلف MFI ہے۔
• کثافت کا تعین کرنا (INSO 7090-1)
خام مال کی کثافت اور مصنوعات کی کثافت فلوٹیشن کے طریقوں سے ایک خاص کثافت کے ساتھ درست سیال توازن کا استعمال کیا جاتا ہے۔"مصنوعات کی تعداد کی کثافت، پیداوار کے عمل کا معیار۔
• کاجل کا تعین (ISO 6964) اور کاجل کی تقسیم (ISO18553)
خام مال میں کاجل اور حتمی مصنوع کا تعین کیا جاتا ہے۔
پولی تھیلین پائپ میں کاربن بلیک کی اجازت شدہ فیصد 2 سے 5.2 فیصد وزن ہے جو اس پر یکساں طور پر تقسیم کی جانی چاہیے۔

• ٹیسٹنگ (ISO 6259-1,3)
خصوصی لیبارٹری کا استعمال کرتے ہوئے، پولی تھیلین پائپوں کی مکینیکل خصوصیات بشمول بیرونی بوجھ کے خلاف زیادہ سے زیادہ طاقت، وقفے کے وقت لمبا ہونا، لچک کا گتانک اور بوجھ کے نیچے تین نکاتی انحراف کو ماپا جا سکتا ہے اور ٹیسٹ کے نتائج کے مطابق، ہم جانچ سکتے ہیں۔ آپریشن کے دوران مصنوعات کی کارکردگی.
ہائیڈرو سٹیٹک پریشر ٹیسٹ (ISIRI 12181-1,2)
ہائیڈروسٹیٹک پریشر کے خلاف مصنوعات کی طاقت کا اندازہ لگانے کے لیے ٹیسٹ کیا جاتا ہے۔، مسلسل اندرونی دباؤ کے تحت رکھا گیا ہے۔
نمونوں میں کسی قسم کی خرابی (کریکنگ، بلجنگ، مقامی سوجن، رساو اور باریک دراڑ) کا مطلب یہ ہے کہ پروڈکٹ ناکام ہو گئی ہے۔
برسٹ پریشر ٹیسٹ (ASTM D 1599)
اس ٹیسٹ میں، نمونہ ٹیوب کو تالاب میں 23 ڈگری سینٹی گریڈ درجہ حرارت کے ساتھ تیرتا ہے اور پھر بڑھتے ہوئے اندرونی دباؤ میں رکھا جاتا ہے، تاکہ وقت کے ساتھ ساتھ 60 سے 70 سیکنڈ تک پھول جائے اور پھر کریکنگ کا سبب بنے۔

طولانی سلاٹ کے ساتھ ٹوٹے ہوئے یا ابھار کے بغیر ٹیوب استعمال کے لیے غیر محفوظ ہے۔
• بیک ہیٹنگ ٹیسٹ (ISO 2505)
تقریباً 20 سینٹی میٹر کے نمونوں کی لمبائی ایک میں، گرم ہوا کی گردش (2 ± 110) ° C کے ساتھ ایک سے تین گھنٹے (پائپ کی دیوار کی موٹائی کے مطابق)، اور ٹھنڈا ہونے کے بعد ٹیوب کی لمبائی اتنی کم ہو جائے گی۔ عام درجہ حرارت پر ابتدائی حالت، جو پائپ راؤنڈ میں نصب رویے کے پائپوں میں تبدیلیوں کا باعث بن سکتی ہے، لہٰذا مذکورہ ٹیسٹ لیبارٹری میں طولانی تبدیلیاں (3٪ تک) کو محدود کرتا ہے۔

• پیمائش اور بصری امتحان ٹیوب (INSO 2412)
پولی تھیلین پائپ کسی بھی قسم کی کھردری (اندرونی اور سطحی) اور گہرے سوراخوں سے پاک ہونے چاہئیں۔معمولی ڈینٹ اگر وہ موٹائی کو حد سے کم نہیں کرتے تو نہ ہونے کے برابر ہے۔
ترہی کے دوران کاٹنے والے حصے میں الٹراسونک موٹائی گیج کیلیبریٹڈ کیلیپرز کا استعمال کرتے ہوئے پائپ کی دیوار کی موٹائی کا صحیح عہدہ۔
درجہ بندی شدہ دھاتی بینڈز (Sykrvmtr) کا استعمال کرتے ہوئے اور ایک شاخ کے ساتھ ٹیوب کے بیرونی قطر کی پیمائش کی گئی اور اوسط قدر بتائی گئی